Xử lý điện di các bộ phận phun kim loại

Xử lý điện di các bộ phận phun kim loại của Tiandubang kết hợp lớp phủ điện di (EPD) với quá trình phun hoàn thiện chính xác để mang lại khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ và bề mặt linh hoạt cho các bộ phận kim loại. So với lớp phủ chỉ phun truyền thống, quy trình lai mang lại độ bao phủ cạnh tốt hơn, bảo vệ đồng đều hơn và cải thiện độ bền trên các bộ phận phức tạp.

Gửi yêu cầu

Mô tả Sản phẩm

1. Tại sao chọn Tiandubang để xử lý điện di các bộ phận phun kim loại

Thiên Đô Bangchuyên vềxử lý điện di các bộ phận phun kim loạinhư một phương pháp xử lý bề mặt lai. Các bộ phận kim loại trước tiên được phủ bằng phương pháp lắng đọng điện di (EPD), sau đó được phun chọn lọc để tạo màu hoặc chỉnh sửa thẩm mỹ.

Sự kết hợp này giải quyết được hai vấn đề thường gặp trong hoàn thiện kim loại:

Phương pháp chỉ phun → độ che phủ cạnh kém, rỉ sét nhanh hơn ở các góc nhọn
Phương pháp chỉ EPD → dải màu hạn chế (thường là đen, xám, trong)

VớiThiên Đô Bang, người mua sẽ nhận được hiệu suất ăn mòn của EPD và tính linh hoạt trực quan của phun.

2. Thông số kỹ thuật – Gia công điện di các bộ phận phun kim loại

tham số	Lớp EPD Thiên Đô Bang	Lớp phủ phun Tiandubang (tùy chọn)
Loại sơn	Epoxy Cathodic (không chì, không thiếc)	Polyurethane hoặc acrylic
Điều kiện bảo dưỡng	190°C ± 5°C, 20 phút	80°C – 120°C (nướng hoặc phơi khô)
Phạm vi độ dày	15 – 30 µm (tùy chỉnh xuống 12 µm)	20 – 50 µm
Khả năng chống phun muối (ASTM B117)	≥ 720 giờ đối với thép cán nguội	≥ 500 giờ (với sơn lót EPD)
Độ bóng (60°)	10% – 60% (mờ đến bán bóng)	10% – 90%
Kích thước phần tối đa (dòng Tiandubang)	1200 mm × 800 mm × 500 mm	Như nhau

3. Điều gì làm cho Tiandubang khác biệt – Ưu điểm chính

3.1 Độ che phủ cạnh mà phun không thể đạt được

EPD che phủ các khoang bên trong và các góc nhọn (độ che phủ >95%)
Giảm hơn 60% yêu cầu ăn mòn tại hiện trường so với lớp phủ chỉ phun

3.2 Giảm VOC và chất thải

Bể EPD gốc nước → không bay hơi dung môi trong quá trình lắng đọng
Bước phun sử dụng súng có hiệu suất truyền cao (65%+)

3.3 Kiểm soát kích thước cho khớp và ren

Thiên Đô Bang áp dụng lớp che phủ hoặc EPD có cấu trúc thấp (12–18 µm) cho:Lỗ renĐường kính vừa khít với máy épKhu vực tiếp xúc nối đất

4. Giá trị chức năng cho nhóm Mua sắm & Kỹ thuật

Người mua cần	Thiên Đô Bang vận chuyển như thế nào
Giảm phế phẩm từ lớp phủ mỏng	Sự thay đổi độ dày EPD < ±2 µm trên các hình dạng phức tạp
Một nhà cung cấp thuốc xịt EPD +	Không có sự phối hợp giữa hai nhà cung cấp; báo cáo chất lượng duy nhất
Khả năng dự đoán chi phí	Giá cố định trên mỗi kg hoặc trên mỗi bộ phận, bao gồm mặt nạ và bình xịt
Khả năng tương thích vật liệu	Gia công trên thép, thép mạ kẽm, nhôm (sau khi xử lý trước kẽm photphat)

5. Các câu hỏi thường gặp về quá trình xử lý điện di các bộ phận phun kim loại của Thiên Đô Bang

Hỏi: Tiandubang có thể khớp màu RAL hoặc Pantone cụ thể trên các bộ phận EPD không?

A. Lớp nền EPD thường có màu đen hoặc xám. Sự kết hợp màu sắc đạt được thông qua lớp sơn phủ phun. Chúng tôi cung cấp xác nhận bằng máy đo quang phổ (ΔE < 1,0).

Câu hỏi: Việc xử lý điện di các bộ phận phun kim loại có làm tăng thêm thời gian thực hiện đáng kể không?
A. Sản xuất tiêu chuẩn: 7–10 ngày làm việc đối với lô dưới 5.000 bộ phận. EPD xử lý nội tuyến; phun được thực hiện trong vòng 24 giờ sau khi xử lý để đảm bảo độ bám dính.

Hỏi: Tiandubang làm thế nào để đảm bảo không có lớp phủ bên trong các lỗ ren?
A. Chúng tôi sử dụng phích cắm silicon hoặc băng nhiệt độ cao. Mỗi lô đều được kiểm tra bằng thước đo đạt/không đạt.

Hỏi: Những báo cáo thử nghiệm nào được cung cấp?
A. Mỗi lô hàng bao gồm:

Báo cáo độ dày màng (12 điểm trên mỗi giá)
Độ bám dính khi cắt ngang (ISO 2409)
Tóm tắt phun muối (theo yêu cầu, theo mẫu lô)

6. Quy trình dịch vụ – Từ yêu cầu đến giao hàng

6.1 Giai đoạn trước khi bán hàng

Gửi bản vẽ 2D/3D + số lượng hàng năm + môi trường ăn mòn (C2 đến C5 theo ISO 12944)
Thiên Đô Bang trả lời: Bản đồ độ dày EPD + sơ đồ khu vực phun + đề xuất mặt nạ

6.2 Lấy mẫu

10 bộ phận đầu tiên được xử lý miễn phí (khách hàng thanh toán phí vận chuyển)
Báo cáo mẫu bao gồm: kiểm tra kích thước + độ dày lớp phủ + kiểm tra độ bám dính

6.3 Kiểm soát sản xuất và chất lượng

Tiền xử lý (làm sạch bằng kiềm → kẽm photphat → rửa DI)
Lắng đọng EPD (300–400V DC, bể 28–32°C)
Sau rửa và bảo dưỡng
Kiểm tra trực quan 100% (ánh sáng 500–800 lux)
Ứng dụng phun (buồng thủ công, không khí được lọc)
QC cuối cùng: độ dày màng, độ bám dính, kiểm tra thước ren

6.4 Đóng gói & Vận chuyển

Tách bọt EPE trong hộp
Nhãn truy xuất nguồn gốc trên mỗi lô (ngày, người vận hành, nhật ký chỉnh lưu)

7. Hỗ trợ trước và sau bán hàng – Cam kết Thiên Đô Bang

Giai đoạn	Chi tiết dịch vụ
Bán trước	Đề xuất lớp phủ miễn phí dựa trên hình dạng bộ phận; mẫu thử ăn mòn có sẵn
Trong quá trình sản xuất	Cập nhật ảnh hàng tuần (giá đỡ → EPD → phun → cuối cùng)
Hậu mãi	Bảo hành 12 tháng đối với tình trạng phồng rộp hoặc bong tróc trong các điều kiện đã nêu; Phản hồi phân tích lỗi 48 giờ
Hỗ trợ hiện trường	Kiểm tra video từ xa để phát hiện các khuyết tật của lớp phủ; lô thay thế cho lỗi quy trình đã được xác nhận

8. Điểm bán hàng cốt lõi - Xử lý điện di các bộ phận phun kim loại của Thiên Đô Bang

Dòng EPD chuyên dụng: bình chứa 3000 lít, bộ chỉnh lưu tự động với độ ổn định điện áp ±1%
Tích hợp phun: Hai buồng phun có hệ thống thông gió hướng xuống, thay đổi màu sắc nhanh chóng (làm sạch 15 phút)
Tỷ lệ từ chối được kiểm soát: <1,5% trong 18 tháng (có sẵn hồ sơ lô nội bộ để khách hàng kiểm tra)
Truy xuất nguồn gốc từ bồn tắm đến lô hàng: Mỗi lô được liên kết với độ dẫn điện của bồn tắm, độ pH, nhật ký điện áp và ID người vận hành phun

9. Chứng nhận & Niềm tin của Khách hàng – Thiên Đô Bang

9.1 Chứng nhận

ISO 9001:2015 (Quản lý chất lượng)
IATF 16949:2016 (Ô tô – trong phạm vi xử lý điện di)
ISO 14001:2015 (Môi trường)

9.2 Tài liệu tham khảo của khách hàng (có sẵn theo NDA)

Ô tô Cấp 2: Giá đỡ kẹp phanh – 240.000 bộ phận/năm, không bị ăn mòn sau 14 tháng
Thiết bị gia dụng: Giá đỡ đối trọng của máy giặt – thay thế lớp phủ chỉ phun, giảm 72% lỗi tại hiện trường

9.3 Kiểm toán